ru
youtube
vk
ok
vk
vk
inst
Bryansk, Moskovsky Prospect 86, 8 (800) 770-70-80

GRAIN HARVESTING COMBINE "DESNA-PALESSE GS1218"

DESNA-PALESSE GS1218 – high productive grain harvesting combine with 1500 mm width of threshing-separating device, in which applied acceleration of the grain mass flow before threshing.Distinctive feature of DESNA-PALESSE GS12 thresher is big diameter of pre-accelerator and threshing drums (600 and 800 mm) - bigger than in any other similar type of thresher.Harvester demonstrate stable threshing while harvesting of «difficult», clogged, high straw and wet grain crops. Special all-wheel drive version of combine effectively use on soils with low supported capacity.

Easy access to units and devices, compressor in standard option allow to reduce time for maintenance.

Performance of the combine increases by use of additional adapters for harvesting of different crops, by re-equipment of thresher (for harvesting of corn and sunflower), thresher and chassis (for harvesting of rice).

Depending on markets preferences harvester can be equipped with engines of different manufacturers.

Engine+

  • Engine model
    JaMZ-238DE-22, JaMZ-238DE2-27, DTA530E, DTA570E
  • Nominal engine power, kW / h.p.
    243 / 330

Thresher+

  • Frequency of threshing drum rotations, rpm
    440-875
  • Separation
    three stage with blow of each stage
  • Separation area, not less than, m2
    6,15
  • Threshing drum diameter: first / second, mm
    600 (pre-accelerator) / 800 (threshing drum)
  • Threshing drum width, mm
    1500
  • Total separation area of concave, not less than, m2
    2,39
  • Total sieve area, not less than, m2
    5,0
  • Type of straw shaker
    5 keys

Grain tank+

  • Angle of unloading auger turning, not less than, degree
    101
  • Capturing width of header, m
    6,0; 7,0; 9,2
  • Capturing width of pick-up, m
    3,4
  • Control of unloading auger
    electro hydraulic control from operators seat
  • Fuel tank volume, l
    600
  • Grain tank type
    transformable, with automatic signaling of filling and forced unloading
  • Grain tank volume, not less than, m3
    8,0
  • Length of boom of unloading auger, not less than, mm
    3300
  • Loading height of unloading auger, not less than, mm
    4000
  • Productivity on grain harvesting in 1 hour, not less than, t/h
    18
  • Throughput on grain mass, not less than, kg/s
    12

Overall dimensions and weight +

  • Dimensions of standard set (self-propelled thresher, grain header with 7 meters capturing width) in operating position, up to: length / width / height, mm
    11200 / 7600 / 4650
  • Weight of standard set (without transport truck), kg
    16600

Options+

  • Devise for rapeseed harvesting. Capturing width, m
    6,0; 7,0
  • Frequency of separator fan rotation, rpm
    318-960
  • Header for soybean harvesting. Capturing width, m
    6,0; 7,0
  • Header for sunflower harvesting. Number of harvested rows, pcs
    8; 12
  • Kits with header for corn harvesting. Number of harvested rows, pcs
    6; 8
  • Road clearance, not less than, mm
    330
  • Серийно изготавливаются жатки для уборки сои и других зернобобовых и крупяных культур 6-ти метровые (ЖЗС-6-1) и 7-ми метровые (ЖЗС-7-1) которые унифицированы с серийными зерновыми жатками. За счет наличия гибкого режущего аппарата, копирующего рельеф поля, обеспечивают высоту среза 30 – 50 мм по всей ширине захвата.
  • В конструкции комбайна применяются мосты собственного производства, имеющие достаточный запас прочности и хорошую ремонтопригодность.
  • Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером, отопителем, холодильным боксом. Комбайнер надежно защищен от шума, вибрации и пыли. Эффективные решения по снижению утомляемости, большой объем кабины (2,6 м3), комфортабельное рабочее место для комбайнера и помощника, удобство в управлении комбайном помогают добиваться высоких результатов работы без напряжения и усталости.
  • Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки, открывание/закрывание заслонок крыши зернового бункера.
  • Благодаря применению на комбайне мощного двигателя (330 л.с.), проблема забивания молотильного барабана хлебной массой отсутствует и не требует дополнительного применения устройства глубокого сброса деки.
  • Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.
  • Потолок и облицовка кабины выполнены из АБС-пластика, не подверженного загрязнению, износу, накоплению пыли. Легко моется обычными средствами. По отношению к другим материалам наиболее соответствует гигиеническим требованиям.
  • Редуктор понижения частоты вращения молотильного барабана установлен с наружной стороны МСУ, что исключает налипание растительной массы и разбалансировку барабана. Данная конструкция аналогична комбайнам мировых производителей.
  • Капоты собственного производства, изготовлены из металла, надежны и просты в эксплуатации, ремонтопригодны, окрашены на современной автоматизированной линии производства фирмы «IMEL» (Италия) в автоматически управляемом режиме распылением порошковых красок без использования растворителя. Металлические капоты доказали свое преимущество, и сохраняют свою форму на протяжении всего срока службы комбайна.
  • Ряд второстепенных и динамически не изменяющихся параметров вынесен на дополнительные экраны для исключения загромождения информацией.
  • На комбайне применена двухбарабанная схема обмолота. Барабан-ускоритель улучшает равномерность подачи хлебной массы в зону обмолота, повышая пропускную способность до 20%. Данная схема обмолота применяется на известных моделях комбайнов и доказала высокое качество выполнения техпроцесса. Угол обхвата молотильного барабана и барабана ускорителя составляет соответственно 83° и 130° (в сумме 213°), что является гарантией высокой производительности, за счет более длинного прохождения хлебной массы в МСУ.
  • На комбайне установлена современная наклонная камера аналогично установленным на комбайнах ведущих мировых фирм Claas, John Deere, Case-New Holland.
  • Длина выгрузного шнека обеспечивает комфортную выгрузку зерна с зерновой жаткой захвата 7 м. Предусмотрено комплектование комбайна удлиненным выгрузным шнеком при использовании жатки с шириной захвата 9,2 м.
  • Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.
  • Для зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12» применяются унифицированные зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9,2 метра.
  • При запуске бортовой компьютер автоматически проверяет цепи датчиков и используемых механизмов на исправность, имеется возможность просмотра советов по устранению неисправности и ссылки на схему с номерами цепей.
  • Наличие двух независимых рычагов управления подачи топлива и остановки двигателя позволяет применять единый пульт управления в сочетании с любым из применяемых на комбайнах двигателей. Применение независимых рычагов позволяет быстро заглушить комбайн в экстренных случаях.
  • Наличие гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема-опускания наклонной камеры обеспечивает качественное копирование почвы жаткой и предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры.
  • Для уборки кукурузы на зерно в серийном исполнении предлагаются следующие адаптеры: комплекты оборудования с 6-ти рядными (КОК-6-2) и 8-ми рядными (КОК-8-2) жатками для уборки кукурузы на зерно, 8-ми рядные (НАШ-873-04) и 12-ти рядные (НАШ-1273-04) адаптеры для уборки подсолнечника производства ООО «Унисибмаш» (г. Новосибирск). Процесс переоборудования комбайна для уборки кукурузы на зерно требует замены только дек барабана ускорителя и закрытия межбичевого пространства молотильного барабана, не является трудоемким и по времени не превышает одной смены.
  • Решета системы очистки установлены на долговечные сайлент-блоки.
  • Рукоятка управления скоростью движения расположена на дополнительном пульте и регулируется вместе с сиденьем, оставаясь всегда в легко доступной зоне. Рукоятка имеет большее количество функций, меньше по габаритам и комфортнее «лежит» в руке, имеет регулируемую опору для кисти. Все это позволяет работать оператору в комфортных условиях и снижает его утомляемость.
  • Современный режущий аппарат с системой попарного чередования сегментов (насечка вверх – насечка вниз) обеспечивает исключительно чистый срез хлебной массы:
    - великолепно работает на полеглых и влажных хлебах, обеспечивая качественный срез;
    - обеспечивает самоочистку режущего аппарата;
    - универсальная зерновая жатка позволяет убирать любые зерновые колосовые культуры;
    - для снижения нагрузок на привод режущего аппарата применяются облегченные сегменты с вырезом в средней части;
    - планки мотовила прикреплены к граблинам болтами, что существенно упрощает ремонт и позволяет легко заменить поврежденные планки даже в поле;
    - штампосварные пальцы имеют верхнюю и нижнюю режущие кромки, что исключает необходимость проведения регулировок в процессе эксплуатации;
    - управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы;
    - обеспечены равномерная подача массы на молотилку и качество обмолота;
    - высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.
  • Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.
  • Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 600 л. изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – это его долговечность и коррозионная стойкость и является современным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии. Бак соответствует международным требованиям по коррозионной стойкости.
  • Удобное и логичное воспроизведение информации на мониторе:
    - черный шрифт на белом фоне;
    - новый высококонтрастный дисплей, обладающий антибликовой защитой;
    - бортовой компьютер дополнительно оборудован рассеивающим прямой свет стеклом специальной формы для полного исключения бликов;
    - в интерфейсе на основном экране расположены наиболее важные параметры, указаны их допустимые пределы, уровни.
  • Контроль уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке обеспечивается датчиком с индикацией на мониторе компьютера.
  • Достаточная жесткость и прочность несущих конструкций комбайна не требует применения дополнительных распорок.
  • Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.
  • Бортовой компьютер обладает возможностью автоматической настройки рабочих органов на требуемые параметры исходя из убираемой культуры или запомненных ранее настроек (зазор подбарабанья, обороты вентилятора, обороты молотильного барабана, зазоры верхних и нижних решет).
  • Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание соломы.
  • Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным. Это также дает комбайну преимущество на уборке высокостебельных культур.
  • В серийное производство внедрен ротор соломоизмельчителя с увеличенным количеством ножей (80 шт.), увеличенной частотой вращения вала без швыряющих лопаток, что обеспечивает качественное измельчение и равномерное разбрасывание измельченной массы соломы в соответствии с требованиями стандарта. Конструкция дефлекторов соломоизмельчителя более совершенна за счет применения единого рычага управления положением дефлекторов.